高压铸造的工艺特点介绍

压力铸造分为高压和低压铸造两种。

高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

高压压铸区别于其他铸造方法的主要特点是高压和高速。

1、金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15-100Mpa

2、金属液以高速充填型腔，通常在10-50米/秒，有的还可超过80米/秒（通过内浇口导入型腔的线速度--内浇口速度）因此金属液的充型时间极短（大概0.01-0.2秒）内即可填满型腔。

高压铸造的特点为：

1、快速充型，生产效率极高。

2、高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。

3、产品表面光洁度好

4、可生产壁薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达0.5mm

5、充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。

6、不可热处理，热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷

7、加工余量小，加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品强度降低。

8、模具成本高，模具寿命小

高压铸造的脱模剂

MK-130H铸造脱模剂是润滑的、粒度中等的绝热涂料，常用于小型或中等截面的铸模，如活塞、轮毂、连杆等，也适用于复杂铸件如气缸，属通用型涂料。

使用方法：模具准备：首先必须清理模具，除去模具上的旧涂层和粘结物，并落砂以粗化表面，将模具均匀地加热到250-350℃（如果模具刚从生产线上撤下，则应冷却、清洁、再进行加热），然后冷却到170-200℃即可开始喷涂。涂料混合：将涂料再彻底重混一次，倒出所需量稀释（按原液直接使用或1：3的比例使用），持续混合一段时间直到均匀。

使用工艺：1、用毛刷直接刷到模具上面。2、喷涂：手持喷枪，保持喷嘴与模具间约20-30cm距离，平行、匀速移动喷枪。涂料喷出后应呈雾状。理想的涂层是薄薄的3～4层而不是厚的1～2层。喷完第一层，干燥后再喷第二层，依此类推。保温要求高的部位涂层厚些，要求冷却快的部位甚至只喷一薄层。一般地，涂层厚度为75-125?m。在使用过程中，如果出现涂料脱落，可在脱落处涂刷或喷涂一层或者整个模具在喷一层涂料。

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